焊接烟气除尘滤芯
除尘过滤的选用
1 空气滤芯 选用的空气滤芯一定要与原装发动机的动力性、经济性及可靠性匹配。 （1）额定进气量 滤芯技术参数中的空氯流量应大于配用发动机的额定进气量。
（2）过滤材料 对过滤材料有厚度、抗张力、原始进气阻力、过滤精度等要求。进口柴油朵要求空气过滤精度为5μm，国产柴油机也要还应小于20μm。高效滤纸的过滤精度为2μm，
普通进口滤纸为30μm，而国产滤纸仅为80μm。 （3）滤芯性能试验 ①流量-阻力（压降）试验 测定空气流动压力损失（流量-阻力或流量-压力分硐曲线）。 ②原始过滤效率试验 可计算出滤芯的集尘效率，正常滤芯的降尘率应为99%以上。
③储尘能力试验和累积效率试验 滤芯积尘灰过多造成堵塞、进气阻力增大。使发动机功率下降5%或油耗上升5%时的进气阻力是一极限值，达到此值时就必须清扫或更换滤芯。试验时，进气阻力或压力降达到7—46kPa时的积灰重量即是滤芯的储尘能力，而在此试验期间的过滤效率则为累积效率。
④原始进气阻力试验 进气阻力9额定时气量通过滤芯时在进、出口处的压差）不应超过3.2kPa，还则功率将下降，发动机会冒黑烟。 2 柴油滤清器 柴油滤清器要按ISO4020标准（道路车辆-汽车柴油机用燃油滤清器试验方法）进行下述试验。 （1）新滤清器清结度试验
确定滤芯内侧是否清除了生产储运中残留的灰尘杂质。 （2）气泡法试验 用于证实滤芯是否有大于过滤精度的孔隙存在。 （3）过滤效率和寿命试验 过滤效率是指测定被滤除的特定粒子的百分比，滤清器寿命则以堵塞试验压差大于0.07MPa的时间表示。
（4）水分离效度试验 确定滤油器分离油水混合液中水分的百分数。 （5）滤芯破损试验 确定滤芯的抗破裂压力。 （6）滤油器总成破损试验 测定总成承受内压力的能力。 （7）脉动压力疲劳试验 测定在脉动压力下（模拟发动机起动或停止时）滤油器总成的机械强度。
（8）抗振疲劳试验 确定正常使用条件下滤油器抗振动的机械强度。 3 机油滤清器 全流式机油滤清器应按ISO4548标准进行下述试验。 （1）压力降-流量特性试验 用指定粘度的机油测定滤油器总成的压力降-流量曲线。
（2）滤芯旁通元件的特性试验 测定滤芯压力降-旁通流量曲线。当通过滤芯的压力降较低时，为限制未经过滤的机油量，旁通元件在低于规定的开启压力降时，允许有不大的漏油量；而当滤芯完全堵塞时，可旁通全部流量且不超过规定的压力降。
（3）高压降和高温特性试验 机油滤清器在工作中（特别是在滤芯堵塞时）将经受高压降。另外，滤芯还受到机油高温的影响，应在模拟高温条件下测试滤芯承受高压降而不破损的能力。 （4）滤芯寿命与过滤效率试验 采用粒子计数法测定滤芯奉命，
试验时绘制压差-试验时间或压差-加灰重量的关系曲线，以达到75%旁通阀设计开启压力时的试验时间或污染物重量来表示滤芯寿命。 （5）累积效率试验 采用重量分析法测定滤芯寿命时，以达到试验终点压差时的试验时间或污染物的捕获量来评定。 （6）液压脉冲疲劳试验
机油滤清器在使用中要受到发动机冷却状态下波动压力的作用。试验时用规定的脉动油压，循环1000次，以确定滤油器壳体，密封圈及滤芯高压波动的抗压能力。 （7）耐振疲劳试验 安装机渍滤清器总成后，加上模似发动机或安装结构振动面造成共振的频率与振幅，保持规定的机油压力，循环1000万次，以确定无小渗漏油迹或疲劳损坏性能。
2004年6月运用该技术，我们对水泥厂的生料磨的袋除尘器进行改造，设计参数见表（1）。在保持原有除尘器壳体情况下，更换了花板，改进了脉冲喷吹系统，增加了气流分布装置，专门设计了滤筒并对滤筒进行防水处理。
表（1） 除尘器设计参数
序号 项目 单位 技术参数
1 处理气量 ｍ3/ｈ 58000
2 粉尘温度 C ＜100
3 过滤面积 ｍ2 800
4 滤筒数量 只 40
5 除尘器阻力 Pａ 1200－1500
6 入口含尘浓度 ｇ/ｍ3 ＜120
7 出口含尘浓度 ｇ/ｍ3 ＜0.05
8 清灰压力 MPａ ＜0.3
表（2） 除尘器性能测试数据
序号 项目 单位 测定值
1 进口风量 ｍ3/ｈ 56800
2 设备阻力 Pａ 630
3 过滤风速 ｍ/min 0.97
4 进口含尘浓度 ｇ/ｈ3 ＞8
5 出口含尘浓度 ｇ/ｈ3 0.022
6 粉尘温度 C 93
7 清灰压力 MPａ 028
8 效率 % 99.98
焊接烟气除尘滤芯
